数控机床是我们现在受接待较量多的装备，可是泛起故障也是正常的，有客户问我购置的数控车床在使用时代，泛起了数控机床加工出来的产品质量不可，好比说工件爆发锥度巨细头征象，这个可能是我们机床没有安排好吗 ？驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小，又是由于哪些缘故原由呢 ？
1、工件尺寸准确，外貌光洁度差
故障缘故原由：刀具刀尖受损，不尖锐;机床爆发共振，安排不平稳;机床有爬行征象;加工工艺欠好 。
解决计划：刀具磨损或受损后不尖锐，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床爆发共振或安排不平稳，调解水平，打下基础，牢靠平稳;机械爆发爬行的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注重保养，上下班之后应清扫铁丝，并实时加润滑油，以镌汰摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能抵达其他工序加工要求的情形下，只管选用较高的主轴转速 。
2、工件爆发锥度巨细头征象
故障缘故原由：机床安排的水平没调解好，一高一低，爆发安排不平稳;车削长轴时，孝顺质料较量硬，刀具吃刀较量深，造成让刀征象;尾座顶针与主轴差别心 。
解决计划：使用水平仪调解机床的水平度，打下扎实的地基，把机床牢靠好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量阻止刀具受力让刀;调解尾座 。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障缘故原由：机床拖板恒久高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在恒久使用中爆发误差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然转变 。此种征象一样平常由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸转变 。金属加工微信，内容不错，值得关注 。
解决计划：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个牢靠循环程序，检查拖板的重复定位精度，调解丝杆间隙，替换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调解机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则磨练主轴，替换轴承 。
数控车床泛起故障虽然不可以阻止，可是我们也可以镌汰故障泛起，好比说一样平常的维护不可缺少，若是泛起快速定位的速率太快，驱动和电机反应不过来的问题，我们可以接纳快速定位速率太快，则适当调解GO的速率，切削加减速率和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常事情 。
